Automatický plniaci stroj na molekulárne sito z izolačného skla Fulling

Kľúčové vlastnosti

TheAutomatický plniaci stroj na molekulárne sito z izolačného skla Fullingposkytuje kontrolované plnenie molekulového sita do hliníkových dištančných profilov na výrobu izolačného skla.

• Riadiaci systém:Dotyková obrazovka kombinovaná s PLC umožňuje operátorovi nastaviť a upraviť parametre plnenia, vrátane hĺbky vŕtania, času plnenia a cyklu tesnenia. Ukladanie programu podporuje vyvolávanie rôznych profilov medzier.
• Kompatibilita medzikusov:Stroj spracováva hliníkové rozpery od šírky 6 mm do 30 mm. Granuly s molekulovým sitom s priemerom medzi 0,5 a 0,8 mm sa gravitačne plnia cez plniacu hlavu.
• Kapacita rámu:Maximálne rozmery rámu sú 2 000 × 2 000 mm, čím pokrývajú bežný rozsah požadovaný v radoch architektonických izolačných skiel.
• Napájanie a prívod vzduchu:Jednotka je napájaná jednofázovým napätím 220 V / 50 Hz a odoberá 1,0 kW. Pre pneumatickú vŕtačku a tesniace mechanizmy je potrebný stabilný pracovný tlak vzduchu 0,6 MPa.
• Automatické dopĺňanie materiálu:Hladinový snímač v zásobníku sušidla monitoruje zostávajúci materiál sita. Keď hladina klesne pod prednastavený bod, systém buď upozorní obsluhu, alebo spustí externú doplňovaciu jednotku v závislosti od konfigurácie.

Pracovný princíp

TheAutomatický plniaci stroj na molekulárne sito z izolačného skla Fullingfunguje tak, že najprv vyvŕtate malý otvor do hliníkovej rozpernej tyče v naprogramovanej polohe. Plniaca dýza potom vstrekuje odmerané množstvo sušidla s molekulovým sitom do dutiny rozpery. Po naplnení tá istá stanica alebo vyhradená tesniaca jednotka utesní otvor, čím sa zabráni vniknutiu vlhkosti a udrží sa v ňom vysúšadlo. Sekvenciu riadi PLC, ktoré koordinuje vŕtaciu hlavu, časovač plnenia a tesniacu činnosť na základe šírky rozpery a veľkosti rámu zadanej na dotykovej obrazovke. Optický alebo kapacitný snímač v násypke monitoruje hladinu sušidla a stroj možno pripojiť k externému doplňovaciemu systému, aby sa zachovala dodávka počas predĺžených chodov.

Kľúčové komponenty

• Násypka a podávač sušidla:Utesnená násypka z nehrdzavejúcej ocele obsahuje materiál molekulového sita. Miešadlo vo vnútri zabraňuje premosteniu a dávkovacia skrutka alebo uzáver riadi množstvo dodávané do plniacej trysky.
• Vŕtacia jednotka:Pneumatický alebo elektrický vŕtací motor poháňa karbidový vrták s veľkosťou zodpovedajúcou požadovanému priemeru otvoru pre profil rozpery. Hĺbka vŕtania je nastaviteľná a nastavená pomocou PLC.
• Plniaca hlava:Vymeniteľné trysky zodpovedajú rôznym šírkam rozperiek. Rýchloupínací mechanizmus umožňuje výmenu trysiek medzi výrobnými dávkami bez použitia náradia.
• Tesniaci mechanizmus:Tesniaca stanica nanesie na vyvŕtaný otvor vopred narezanú lepiacu zátku alebo tavné tesnenie. Čas tesnenia a tlak sú programovateľné.
• Ovládací panel:Farebná dotyková obrazovka s podporou viacerých jazykov zobrazuje výrobné údaje v reálnom čase, stavy alarmov a pripomienky údržby. PLC uchováva až 100 sád parametrov pre rôzne profily rozpier.
• Transportný systém rámu:Poháňané valčeky posúvajú zostavený dištančný rám na miesto. Nastaviteľné vodiace stredové rámy až do 2000 × 2000 mm a pneumatické svorky držia rám stabilne počas vŕtania a plnenia.

Technické špecifikácie

FAQ

Q1: Aká je hlavná funkcia stroja na plnenie molekulárneho sita s automatickým izolačným sklom Fulling?

Odpoveď: Vyvŕta otvory do hliníkových dištančných tyčí, naplní ich sušidlom s molekulovým sitom a otvory automaticky utesní. Tento proces odstraňuje zvyškovú vlhkosť zo vzduchovej dutiny vo vnútri jednotky izolačného skla, čo pomáha predchádzať vnútornému zahmlievaniu v priebehu času.

Q2: Akú veľkosť sklenených rámov dokáže tento stroj zvládnuť?

A: Stroj spracováva rámy do 2000 mm × 2000 mm. Hliníkové rozpery so šírkou od 6 mm do 30 mm sú akceptované nastaviteľnými vodidlami a rýchlovýmennými plniacimi tryskami.

Otázka 3: Vyžaduje stroj manuálny zásah na doplnenie sušidla?

Odpoveď: Zásobník je monitorovaný automaticky. Keď úroveň vysúšadla klesne pod nastavenú hodnotu, systém môže aktivovať alarm alebo spustiť cyklus automatického dopĺňania, ak je pripojený k externému napájaciemu systému, čím sa minimalizujú prerušenia.

Q4: Aké sú požiadavky na výkon a tlak vzduchu pre inštaláciu?

Odpoveď: Vyžaduje jednofázové napájanie 220 V / 50 Hz (celkový výkon 1,0 kW) a stabilný prívod stlačeného vzduchu 0,6 MPa pre pneumatické komponenty.

Q5: Ako stroj zabezpečuje, že vysúšadlo zostane vo vnútri rozpery?

Odpoveď: Po zasunutí plniacej trysky tesniaci mechanizmus okamžite utesní vyvŕtaný otvor. To zabraňuje vytekaniu sušidla a blokuje okolitú vlhkosť pred vstupom do rozpery pred montážou do IGU.

Q6: Je prevádzkové rozhranie užívateľsky prívetivé?

Odpoveď: Dotyková obrazovka poskytuje prístup ku všetkým parametrom cyklu, počítadlám výroby a protokolom alarmov. Sady parametrov pre rôzne profily medzikusov možno uložiť a vyvolať, čím sa skráti čas nastavenia pri prepínaní medzi objednávkami.